Avec la plateforme Solvace Operational Excellence Management, vous aurez un impact sur vos performances, sur vos collaborateurs, leur façon de travailler, sur vos temps d’arrêt, vous obtiendrez une vue claire là où vous en avez besoin, … mais surtout, vous aurez un impact sur l’ensemble de vos opérations! La plate-forme a été conçue pour faire travailler ensemble la technologie et les gens et pour autonomiser et numériser vos opérations à tous les niveaux, tout ce que l’industrie 5.0 était censée être. Augmentez l’impact sur les résultats de votre entreprise et créez des processus de base et des fonctions de support plus efficaces.

Un impact à l’échelle de l’entreprise et très profond sur votre organisation, pour responsabiliser et connecter vos travailleurs.

Notre plate-forme contribue à un apprentissage collectif intensif entre les travailleurs connectés, ce qui conduira à de nouvelles méthodes de travail et accélère la résolution des problèmes avec une escalade plus rapide et des mises à jour sans effort des KPI. Responsabilisez les opérateurs, les superviseurs et les gestionnaires et obtenez des résultats immédiats dans l’atelier!

De nombreux opérateurs ont des idées pour améliorer leurs activités en atelier. Souvent, ils ne sont pas communiqués à leur direction. Alors aujourd’hui ces idées se perdent. Avec notre plate-forme, ces idées sont très facilement capturées tout en travaillant dans l’atelier, enregistrées dans le système, ce qui conduit à des activités plus performantes. Travailler comme cela responsabilise vos collaborateurs!

Une capture de données sans faille pour booster le reporting, la documentation et la prise de décision pertinents.

Avec l’aide d’une base de données unique, éliminant les multiples sources de données et les feuilles de calcul parallèles sur les PC, Solvace capture toutes les données de vos réunions et activités de résolution de problèmes. Vous pouvez exploiter des données jamais capturées auparavant : nous vous aidons à récupérer des données à partir de vos autres systèmes pour éviter la saisie manuelle.

Les connaissances de votre exploitation augmentent chaque jour et rendent toute l’entreprise plus intelligente. Comment? Grâce à un partage fluide des connaissances de l’entreprise, une documentation plus rapide, en évitant de répéter les mêmes problèmes entre les équipes et les usines, la standardisation et la connectivité multisites à l’échelle mondiale.

Utilisez vos données et vos connaissances sur un seul site local – ou dans le monde entier – pour maintenir la qualité des tâches et des produits sur toutes les lignes et sites de production. Recevez des notifications intelligentes directement dans les routines des gens – les utilisateurs reçoivent des rappels et voient toutes leurs actions en un seul endroit.

Données intégrées, standardisation et partage d’informations en temps réel à l’échelle mondiale!

Démarrez le chronomètre et parcourez chaque point de l’ordre du jour, en gardant une trace des progrès intermédiaires. Vous pouvez suivre la participation aux réunions et la progression des actions et des problèmes. Escalader les informations en cas de besoin, partager des données entre différentes réunions… Essentiellement, rendre vos réunions… aussi légères que possible !

Les déchets (liés à votre production) sont réduits d’au moins 25 % car vos équipes commettent moins d’erreurs, ce qui signifie des processus plus durables.

Numérisez vos outils d’Excellence Opérationnelle, tels que : Defect Tag, Kaizen, CIL (Nettoyage, inspection, lubrification), OPL (leçon en un point), A3/RCA, Plan d’action, BOS (système d’exploitation d’entreprise), Gestion de projet, etc.

Des opérateurs proches de la ligne réalisant des formations, des kaizen, des cours en un point, des cycles de qualité, etc.

Réduisez le nombre de courtes interruptions et de pannes en créant un travail standard et capturez instantanément les meilleures pratiques sur vos lignes de production. Autonomisez les opérateurs en fournissant ces connaissances au moment où vous en avez besoin pour réduire les erreurs et les temps d’arrêt dans l’atelier. Et concentrez-vous sur la recherche de solutions permanentes, pas seulement sur des solutions temporaires.

Moins de temps passé en réunion, éliminez les activités sans valeur ajoutée (NVAA) et le papier et augmentez le MTBF (temps moyenne entre pannes) !

Réduisez les temps d’arrêt dans vos usines de production grâce à l’amélioration des processus et à la réduction des déchets.

Améliorez la performance globale de votre opération de production.

Suivez l’évolution du système de gestion à l’échelle mondiale à l’aide d’une tour de contrôle de l’Excellence Opérationnelle.

Suivez l’impact en temps réel de l’Excellence Opérationnelle sur vos opérations à l’aide de PCS Boards, Team Boards, Pillar Boards, Personal Boards…

Reliez les points pour offrir une transparence maximale.